Qu’est-ce qu’un tuyau en plastique ?

Tuyaux en plastique sont des produits tubulaires fabriqués à partir de polymères de haut poids moléculaire grâce à des procédés de moulage tels que l'extrusion, le moulage par injection, le moulage à chaud et l'électrofusion. Par rapport aux tuyaux métalliques traditionnels, les tuyaux en plastique présentent des avantages significatifs en termes de poids, de résistance à la corrosion, de facilité de traitement et de durée de vie, et ont été largement adoptés dans de nombreuses industries, notamment l'approvisionnement en eau, le drainage, la chimie, la pharmacie, le photovoltaïque et les semi-conducteurs. Ci-dessous, nous développerons les tuyaux en plastique sous trois angles : propriétés des matériaux, classification et support technologique, tout en soulignant également la compétitivité de base de Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd.

Propriétés des matériaux – Avantages des polymères de haut poids moléculaire

1. Série polyéthylène (PE)
Utilisant du polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) ou du polyéthylène haute densité (PEHD) comme matériau de base, ces tuyaux présentent un arrangement de chaîne moléculaire régulier et possèdent une excellente résistance aux chocs, aux basses températures et à la corrosion chimique. Ils sont couramment utilisés dans les systèmes d’approvisionnement en eau urbains, de transport de gaz et de drainage souterrain.

2. Série de chlorure de polyvinyle (PVC) : en ajoutant des plastifiants, des stabilisants et d'autres additifs, les tuyaux gagnent en flexibilité et en résistance aux intempéries. Le PVC-U (non plastifié) convient à l'eau potable et à l'eau industrielle ; Le PVC-C (plastifié) est couramment utilisé pour les eaux usées et les gaz d'échappement.

3. Série en polypropylène (PP) : les tuyaux PP-R (hot melt) excellent en termes de résistance aux températures élevées (jusqu'à 95 ℃) et aux produits chimiques, ce qui les rend adaptés au transport d'eau chaude, de vapeur et de certains produits chimiques.

4. Autres matériaux haute performance : tels que les tuyaux composites en polyamide (PA) et les tuyaux revêtus de polytétrafluoroéthylène (PTFE), offrant des solutions spécialisées pour les conditions de corrosion extrême ou de haute pression.

5. Les caractéristiques communes de ces matériaux polymères sont les suivantes : légèreté (densité d'environ 0,9 à 0,95 g/cm³), résistance à la corrosion (pratiquement non affectée par les acides, les alcalis et les sels), facilité de traitement (permettant les connexions thermofusibles, électrofusionnelles et mécaniques) et longue durée de vie (50 à 100 ans), ce qui en fait les matériaux préférés dans les systèmes de tuyauterie modernes.

La série de tuyaux en plastique est-elle adaptée aux systèmes d'eau potable ?

1. Approbation de la norme nationale : GB/T13663.5-2018 stipule clairement que les systèmes de canalisations en polyéthylène (PE) peuvent être utilisés dans les systèmes de distribution d'eau potable à usage général dans des conditions de température de l'eau ≤ 40 ℃ et de pression de service ≤ 2,0 MPa.

2. Compatibilité avec les normes internationales : ASTM D3035-21 confirme en outre que les tuyaux en plastique PE, à condition qu'ils répondent aux spécifications correspondantes, peuvent être utilisés en toute sécurité dans les systèmes d'eau potable et d'eau non potable.

3. Avantages de l'entreprise : Jiangsu Leiting utilise des matières premières et des processus conformes aux normes GB/T13663.5 et ISO4427-5. Ses produits ont passé de nombreux tests nationaux et internationaux, répondant aux exigences d'hygiène de l'eau potable et adaptés aux besoins d'approvisionnement en eau des résidences haut de gamme, des bâtiments commerciaux et des parcs industriels.

Comment réaliser une isolation locale pour la maintenance dans un réseau de canalisations en plastique ?

1. Configuration des vannes d'isolement : l'installation de vannes d'électrofusion ou d'isolement mécanique aux nœuds clés du réseau de canalisations permet la fermeture rapide de sections locales sans affecter l'approvisionnement global en eau, permettant ainsi une maintenance en toute sécurité.

2. Disposition des vannes segmentées : des vannes d'isolement sont installées environ tous les 100 m et fonctionnent en conjonction avec un système de surveillance automatisé pour obtenir une fermeture à distance et une décompression, réduisant ainsi les risques associés au fonctionnement manuel.

3. Processus de maintenance : Après avoir fermé les vannes adjacentes en amont et en aval, une purge locale, un rinçage et un remplacement des sections de tuyaux endommagées sont effectués. Une fois les travaux terminés, les vannes sont progressivement restaurées et des tests de pression sont effectués pour garantir l'intégrité du système.

4. Force de l'entreprise : L'entreprise possède des capacités complètes de R&D et de fabrication de vannes, lui permettant de fournir des solutions d'isolation locale personnalisées pour répondre aux besoins de maintenance rapide d'industries exigeantes telles que les semi-conducteurs, le photovoltaïque et les produits pharmaceutiques.

Comment prévenir la dégradation des performances des séries de tuyaux en plastique due à la lumière du soleil, au gel et à la contamination ?

1. Traitement de résistance aux UV : L'ajout d'absorbeurs UV ou de stabilisateurs de lumière au matériau du tuyau et l'utilisation d'un revêtement protecteur externe améliorent considérablement la résistance aux intempéries des pipelines extérieurs, empêchant ainsi le vieillissement et la fragilité.

2. Mesures antigel : dans les régions à basse température, utilisez des tuyaux en PE-RT ou HDPE avec des formulations résistantes aux basses températures et préchauffez les sections de tuyaux avant la pose, en utilisant des manchons isolés ou en ajoutant des couches d'isolation pour éviter l'expansion et les fissures causées par le gel.

3. Stratégie de prévention de la pollution : Un nettoyage et une désinfection stricts sont effectués avant et après la construction. Les canalisations sont rincées à l'eau potable puis trempées dans une solution désinfectante contenant 20 à 30 mg/L de chlore disponible pendant 24 heures. Ils sont ensuite rincés à nouveau jusqu'à ce qu'ils répondent aux normes en matière d'eau potable avant d'être utilisés.

4. Support technique de l'entreprise : Jiangsu Leiting a breveté sa formule anti-âge UV dans sa formulation matérielle et a passé plusieurs tests antigel et anticorrosion, offrant aux clients des solutions de tuyaux stables à long terme.

Quels traitements de surface sont requis pour les séries de tuyaux en plastique avant l'installation ?

1. Test de pression d'eau : La pression de test est 1,5 fois la pression de service (pas moins de 0,8 MPa) et elle est effectuée 24 heures après le collage pour vérifier les performances d'étanchéité des joints.

2. Rinçage : Les conduites sont rincées avec de l'eau potable à un débit ≥0,8 m/s pour garantir qu'aucune impureté résiduelle ne reste à l'intérieur.

3. Désinfection : Les canalisations sont trempées dans une solution désinfectante contenant 20 à 30 mg/L de chlore disponible pendant 24 heures, puis rincées à nouveau jusqu'à ce que l'effluent soit conforme aux normes d'eau potable.

4. Inspection et enregistrement Après avoir terminé les étapes ci-dessus, enregistrez les paramètres clés tels que la pression d'essai, le débit de rinçage et la concentration de désinfection pour former un rapport de livraison complet pour faciliter la traçabilité et la gestion de la qualité ultérieurement.