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À propos de nous
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (anciennement Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) est un fournisseur chinois de Fournisseur de raccords β-PPH OEM et Usine de raccords β-PPH en gros, située au 55, rue Haichuan, zone de haute technologie de la ville de Dongtai, province du Jiangsu. Fondée en 2008, la société occupe désormais une superficie de 19 980 mètres carrés, avec un investissement total de 110 millions de RMB dans sa nouvelle installation.
Nous sommes spécialisés dans l'application de canalisations pour les industries solaire, semi-conductrice, chimique, métallurgique, environnementale, biochimique, aquariophile/marine et pharmaceutique. Notre objectif est de nous établir comme une entreprise de haute technologie intégrant la fabrication et la vente de diverses vannes, raccords de tuyauterie et tuyaux, tout en introduisant des innovations technologiques dans l'industrie de la robinetterie. En décembre 2024, nous détenons 81 brevets, dont 36 brevets d'invention, 36 brevets de modèle d'utilité et 9 brevets de dessin industriel.
Guidés par notre philosophie de R&D « La technologie crée l'avenir », notre principe de qualité « La qualité crée le marché » et notre principe marketing « La marque crée de la valeur », nous restons engagés dans l'innovation et la fourniture de services complets de haute qualité aux clients du monde entier.
Certificats
  • Certificat d'honneur pour les gestionnaires d'intégrité
  • Certificat d'honneur pour les entrepreneurs intègres
  • Unité de démonstration de gestion de l'intégrité de niveau AAA
  • Certificat de notation de crédit d'entreprise AAA
  • Unité d'intégrité du service de qualité AAA
  • Entreprise digne de confiance et respectueuse des contrats de niveau AAA
  • Certificat de notation de crédit d'entreprise AAA
  • Rapport d'inspection nationale Lei Ting Coude PPH D63
  • Rapport d'inspection nationale Lei Ting Tube PPH D63
  • Une vanne papillon de positionnement enfichable
  • Une vanne-union de compensation à entraînement élastique
  • Une vanne papillon à verrouillage par pression
Nouvelles
Raccords β-PPH Connaissances du secteur

Quels sont les points clés des processus d'installation et de soudage pour Raccords β-PPH ?

1. Nettoyage des surfaces et qualité de coupe

Avant l'installation, l'huile, la poussière et la rouille doivent être soigneusement éliminées des surfaces des tuyaux et des raccords pour garantir une surface de contact propre.

Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre à l'aide d'un outil de coupe spécialisé pour garantir une face d'extrémité perpendiculaire et sans bavure pour une résistance de verrouillage optimale.

2. Sélection de la méthode de connexion appropriée

Pour les matériaux β-PPH, deux méthodes peuvent être utilisées : le soudage à chaud (électrofusion) ou le collage. Le soudage à chaud est le procédé le plus couramment utilisé, permettant d'obtenir une connexion fiable et sans fuite.

3. Paramètres clés du processus de soudage

Température de chauffage : généralement contrôlée entre 210 ℃ et 230 ℃ pour garantir que le matériau est entièrement ramolli sans dégradation thermique.

Temps de maintien de la pression : Maintenez la pression pendant 8 à 12 secondes après le chauffage pour permettre à la matière fondue de se remplir complètement et de former une soudure uniforme.

Refroidissement : Laisser refroidir naturellement pendant au moins 30 secondes après le soudage pour éviter un refroidissement rapide qui pourrait provoquer des contraintes internes.

4. Mesures d'inspection de la qualité et de prévention des fuites

Après le soudage, effectuez un test d'étanchéité à l'air (tel qu'une détection de fuite à l'hélium ou un test hydrostatique) pour confirmer qu'il n'y a pas de fuite avant de mettre le tuyau en service.

Inspectez la soudure pour déceler des bulles, des fissures ou une fusion incomplète ; ressouder si nécessaire.

Comment sélectionner les spécifications des raccords β-PPH en fonction du type de fluide, de la pression de service et de la température ?

1. Corrosivité des médias

Pour les milieux corrosifs tels que les acides et les alcalis forts, des raccords muraux plus épais ou des matériaux modifiés au β-PPH résistant à la corrosion doivent être utilisés pour résister aux attaques chimiques.

Pour les fluides neutres ou faiblement corrosifs (tels que l'eau pure et la vapeur), des raccords d'épaisseur de paroi standard peuvent être utilisés.

2. Faire correspondre la pression et la température de travail

La plage de température de fonctionnement à long terme des tuyaux β-PPH est de -20 ℃ à 100 ℃, et la température de tenue maximale à court terme est de 110 ℃. L'augmentation de la température réduit considérablement la résistance à la pression ; la pression de service maximale (MOP) à 60 ℃ est d'environ 50 % de la pression nominale. Lors de la sélection d'un raccord de tuyauterie, la pression de conception (généralement 1,25 fois la pression de service la plus élevée) doit être prise en compte, ainsi qu'un facteur de correction de température, pour garantir que le raccord ne dépasse pas la limite de résistance à la pression du matériau dans les conditions de fonctionnement réelles.

3. Épaisseur de paroi et taille nominale

Sélectionnez le diamètre nominal (DN) et l'épaisseur de paroi (PN) appropriés en fonction des exigences de viscosité, de débit et de chute de pression du système du fluide.

Pour les environnements à haute pression et basse température, PN16 et supérieur avec des parois plus épaisses sont recommandés ; à température et pression normales, PN10 – PN12 suffisent.

4. Influence de la méthode d'installation sur la sélection

Le soudage à chaud a des exigences relativement souples en matière d'épaisseur de paroi de tuyau, mais la qualité du soudage doit être garantie ; les raccords à bride ont des exigences plus élevées en matière d'épaisseur de paroi de tuyau et nécessitent une correspondance avec l'épaisseur de bride et les spécifications de boulons appropriées.