Raccord de tuyau à souder bout à bout à douille allongée, coude à 90 degrés
1. L'action du coup de bélier est réduite, avec un débit plus important,...
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Voir plusQuels sont les points clés des processus d'installation et de soudage pour Raccords β-PPH ?
1. Nettoyage des surfaces et qualité de coupe
Avant l'installation, l'huile, la poussière et la rouille doivent être soigneusement éliminées des surfaces des tuyaux et des raccords pour garantir une surface de contact propre.
Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre à l'aide d'un outil de coupe spécialisé pour garantir une face d'extrémité perpendiculaire et sans bavure pour une résistance de verrouillage optimale.
2. Sélection de la méthode de connexion appropriée
Pour les matériaux β-PPH, deux méthodes peuvent être utilisées : le soudage à chaud (électrofusion) ou le collage. Le soudage à chaud est le procédé le plus couramment utilisé, permettant d'obtenir une connexion fiable et sans fuite.
3. Paramètres clés du processus de soudage
Température de chauffage : généralement contrôlée entre 210 ℃ et 230 ℃ pour garantir que le matériau est entièrement ramolli sans dégradation thermique.
Temps de maintien de la pression : Maintenez la pression pendant 8 à 12 secondes après le chauffage pour permettre à la matière fondue de se remplir complètement et de former une soudure uniforme.
Refroidissement : Laisser refroidir naturellement pendant au moins 30 secondes après le soudage pour éviter un refroidissement rapide qui pourrait provoquer des contraintes internes.
4. Mesures d'inspection de la qualité et de prévention des fuites
Après le soudage, effectuez un test d'étanchéité à l'air (tel qu'une détection de fuite à l'hélium ou un test hydrostatique) pour confirmer qu'il n'y a pas de fuite avant de mettre le tuyau en service.
Inspectez la soudure pour déceler des bulles, des fissures ou une fusion incomplète ; ressouder si nécessaire.
Comment sélectionner les spécifications des raccords β-PPH en fonction du type de fluide, de la pression de service et de la température ?
1. Corrosivité des médias
Pour les milieux corrosifs tels que les acides et les alcalis forts, des raccords muraux plus épais ou des matériaux modifiés au β-PPH résistant à la corrosion doivent être utilisés pour résister aux attaques chimiques.
Pour les fluides neutres ou faiblement corrosifs (tels que l'eau pure et la vapeur), des raccords d'épaisseur de paroi standard peuvent être utilisés.
2. Faire correspondre la pression et la température de travail
La plage de température de fonctionnement à long terme des tuyaux β-PPH est de -20 ℃ à 100 ℃, et la température de tenue maximale à court terme est de 110 ℃. L'augmentation de la température réduit considérablement la résistance à la pression ; la pression de service maximale (MOP) à 60 ℃ est d'environ 50 % de la pression nominale. Lors de la sélection d'un raccord de tuyauterie, la pression de conception (généralement 1,25 fois la pression de service la plus élevée) doit être prise en compte, ainsi qu'un facteur de correction de température, pour garantir que le raccord ne dépasse pas la limite de résistance à la pression du matériau dans les conditions de fonctionnement réelles.
3. Épaisseur de paroi et taille nominale
Sélectionnez le diamètre nominal (DN) et l'épaisseur de paroi (PN) appropriés en fonction des exigences de viscosité, de débit et de chute de pression du système du fluide.
Pour les environnements à haute pression et basse température, PN16 et supérieur avec des parois plus épaisses sont recommandés ; à température et pression normales, PN10 – PN12 suffisent.
4. Influence de la méthode d'installation sur la sélection
Le soudage à chaud a des exigences relativement souples en matière d'épaisseur de paroi de tuyau, mais la qualité du soudage doit être garantie ; les raccords à bride ont des exigences plus élevées en matière d'épaisseur de paroi de tuyau et nécessitent une correspondance avec l'épaisseur de bride et les spécifications de boulons appropriées.